I magneti di ferrite sinterizzati sono realizzati principalmente di SRO o Bao e Fe₂o₃ come materie prime. Tra questi, Fe₂o₃ è un componente principale indispensabile, mentre SRO o BAO sono selezionati in base a requisiti di prestazione specifici. La selezione di questa combinazione di materie prime presenta significativi vantaggi in termini di costi. Rispetto ai materiali a magneti permanenti ad alte prestazioni come NDFEB, le materie prime dei magneti della ferrite sinterizzati sono ampiamente disponibili e relativamente economiche. Ad esempio, Fe₂o₃ è un ossido comune che è abbondante in natura e facile da ottenere ed elaborare. Allo stesso tempo, SRO e BAO possono anche essere ottenuti perfezionando i minerali corrispondenti e il costo è controllabile.
Oltre alle principali materie prime, l'uso di additivi e flusso influisce anche sulle prestazioni e sui costi dei magneti della ferrite sinterizzati. La giusta quantità di additivi può migliorare la microstruttura del magnete e migliorare le proprietà magnetiche, ma troppi additivi aumenteranno il costo. Pertanto, nel processo di selezione delle materie prime, la proporzione di varie materie prime deve essere controllata con precisione per ottenere il miglior equilibrio tra prestazioni e costi.
Il processo di produzione dei magneti della ferrite sinterizzati è complesso e delicato e ogni collegamento ha un impatto importante sulle prestazioni e sul costo del prodotto finale.
Nella fase di miscelazione delle materie prime, è necessario garantire che le varie materie prime siano miscelate completamente e uniformemente. La miscelazione irregolare porterà a una composizione interna irregolare del magnete, colpendo così le proprietà magnetiche. Al fine di ottenere una miscelazione uniforme, di solito viene utilizzata un'attrezzatura di miscelazione speciali e il tempo di miscelazione e la velocità di miscelazione sono rigorosamente controllati.
Il processo di granulazione consiste nel garantire il progresso regolare del processo di reazione in fase solida. Durante il processo di granulazione, la soluzione verrà spruzzata nella miscela per formare un materiale a pellet con una certa dimensione delle particelle. La dimensione delle particelle del materiale a pellet ha un impatto sul tempo di pre-brucia. Una ragionevole distribuzione delle dimensioni delle particelle può migliorare l'efficienza pre-brucia e ridurre i costi di produzione.
Il pre-sinterrotto è un passo chiave nella produzione di magneti di ferrite sinterizzati. Lo scopo del pre-sin-sintering è quello di reagire completamente le materie prime nella fase solida e la maggior parte delle materie prime vengono convertite in fase di ferrite. L'ottimizzazione del processo di pre-sinterrazione può migliorare la deformazione, il restringimento e la densità del magnete e migliorare le proprietà magnetiche. Allo stesso tempo, un ragionevole processo di pre-partente può anche ridurre il consumo di energia nel successivo processo di sinterizzazione e ridurre i costi di produzione.
Il processo di fresatura a sfera schiaccia il materiale pre-sinterizzato in polvere fine e la dimensione delle particelle della polvere fine ha un'influenza importante sulle prestazioni del magnete. La polvere più fine può migliorare la densità e le proprietà magnetiche del magnete, ma il processo di fresatura a sfera aumenterà anche il consumo di energia e l'usura delle attrezzature, aumentando così i costi di produzione. Pertanto, è necessario ottimizzare il processo di fresatura delle sfere e ridurre i costi di produzione garantendo al contempo la dimensione delle particelle della polvere.
Il processo di stampaggio divide i magneti della ferrite in due categorie: isotropico e anisotropico, e anche i metodi di stampaggio sono divisi in metodi bagnati e asciutti. Diversi processi di stampaggio hanno effetti diversi sulle prestazioni e sui costi del magnete. Ad esempio, lo stampaggio a umido può ottenere una struttura a magnete più uniforme, ma richiede l'uso di una grande quantità di acqua e additivi, che aumenta i costi di produzione; Lo stampaggio a secco ha i vantaggi dell'elevata efficienza di produzione e del basso costo, ma le prestazioni del magnete sono relativamente scarse. Pertanto, è necessario selezionare un processo di stampaggio adeguato in base ai requisiti di prestazione e al budget dei costi del prodotto.
La fase di sinterizzazione è un collegamento chiave che colpisce la microstruttura e le proprietà magnetiche dei magneti della ferrite. I parametri di sinterizzazione irragionevoli causeranno crepe, bolle e deformazione nel magnete, riducendo le proprietà magnetiche. Allo stesso tempo, il processo di sinterizzazione consuma molta energia ed è una parte importante del costo di produzione. Pertanto, ottimizzando il processo di sinterizzazione, come il controllo dei parametri come la temperatura di sinterizzazione, il tempo di sinterizzazione e l'atmosfera, le prestazioni del magnete possono essere migliorate e il costo di produzione può essere ridotto.
La lavorazione è l'ultimo processo nella produzione di magneti di ferrite sinterizzati, tra cui macinazione, lucidatura, taglio e punzonatura. Poiché i magneti della ferrite sono duri e fragili, sono richiesti processi di lavorazione speciali. Ad esempio, il taglio con gli strumenti di diamanti può migliorare l'accuratezza e l'efficienza della lavorazione, ma aumenterà anche i costi di lavorazione. Pertanto, nel processo di lavorazione, è necessario considerare in modo completo fattori come l'accuratezza della lavorazione, l'efficienza della lavorazione e i costi e selezionare metodi e attrezzature di lavorazione adeguati.
I magneti di ferrite sinterizzati hanno una serie di eccellenti caratteristiche di prestazione, che li rendono ampiamente utilizzati in molti campi.
In termini di proprietà magnetiche, i magneti della ferrite sinterizzati hanno un'elevata coercività e una grande capacità antidemagnetizzazione, che sono particolarmente adatte per l'uso come strutture a circuito magnetico in condizioni di lavoro dinamiche. Il suo prodotto energetico magnetico varia da 1,1 mgoe a 4,0 mgoe. Sebbene sia inferiore a alcuni materiali a magneti permanenti ad alte prestazioni, può soddisfare le esigenze in molti scenari di applicazione.
In termini di proprietà fisiche, i magneti della ferrite sinterizzati sono duri e fragili, non facili da smagnetizzare e corrodere, con un semplice processo di produzione e un prezzo basso. La sua gamma di temperature operative è da -40 da 200 ℃, che può adattarsi a diversi ambienti di lavoro.
Secondo diverse tecnologie di elaborazione, i magneti della ferrite sinterizzati possono essere divisi in tipi isotropi e anisotropi. I magneti isotropi hanno proprietà magnetiche deboli, ma possono essere magnetizzati in diverse direzioni del magnete; I magneti anisotropi hanno forti proprietà magnetiche, ma possono essere magnetizzati solo lungo la direzione di magnetizzazione predeterminata del magnete. Questa caratteristica consente di progettare e fabbricare i magneti di ferrite sinterizzati in base a diversi requisiti di applicazione.
Nel campo dei prodotti elettronici, magneti di ferrite sinterizzati sono ampiamente utilizzati in motori, sensori, altoparlanti, microfoni, ricevitori e altri componenti. La sua elevata permeabilità magnetica e intensità di induzione magnetica di saturazione possono migliorare efficacemente le prestazioni dei prodotti elettronici. Ad esempio, nei motori, i magneti della ferrite sinterizzati possono fornire un campo magnetico stabile per migliorare l'efficienza e la coppia dei motori; Nei sensori, può ottenere un rilevamento accurato di quantità fisiche come il campo magnetico e la posizione.
Nel campo delle attrezzature mediche, i magneti di ferrite sinterizzati vengono utilizzati nelle attrezzature mediche per produrre attrezzature per imaging a risonanza magnetica, magneti medici, stimolatori magnetici, ecc. Può generare un forte campo magnetico per aiutare i medici a effettuare diagnosi accurate di imaging a risonanza magnetica e può anche essere usato per curare determinate malattie.
Nel campo delle apparecchiature meccaniche, i magneti della ferrite sinterizzati sono ampiamente utilizzati in tappeti di aspirazione elettrica, serrature per porte elettriche, frizioni di magneti permanenti elettrici, trasmissioni magnetiche, ecc. Può fornire una forte forza magnetica per aiutare a migliorare l'efficienza e le prestazioni delle apparecchiature meccaniche.
Nel campo dell'industria automobilistica, i magneti della ferrite sinterizzati sono ampiamente utilizzati in motori, sistemi di freni, sistemi di sospensione e altri componenti nel settore automobilistico. Può fornire una forte forza magnetica per aiutare a migliorare le prestazioni e la sicurezza dell'auto.
